零件的數(shù)控加工工藝分析是編制數(shù)控程序中最重要而又極其復(fù)雜的環(huán)節(jié)，也是數(shù)控加工工藝方案設(shè)計的核心工作，必須在數(shù)控加工方案制定前完成。一個合格的編程人員對數(shù)控機床及其控制系統(tǒng)的功能及特點，以及影響數(shù)控加工的每個環(huán)節(jié)都要有一個清晰、全面的了解，這樣才能避免由于工藝方案考慮不周而可能出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題，造成無謂的人力、物力等資源的浪費。

     全面合理的數(shù)控加工工藝分析是提高數(shù)控編程質(zhì)量的重要保障。

      在數(shù)控加工中，從零件的設(shè)計圖紙到零件成品合格交付，不僅要考慮到數(shù)控程序的編制，還要考慮到諸如零件加工工藝路線的安排、加工機床的選擇、切削刀具的選擇、零件加工中的定位裝夾等一系列因素的影響，在開始編程前，必須要對零件設(shè)計圖紙和技術(shù)要求進行詳細的數(shù)控加工工藝分析，以最終確定哪些是零件的技術(shù)關(guān)鍵，哪些是數(shù)控加工的難點，以及數(shù)控程序編制的難易程度。

      零件工藝性分析也是數(shù)控規(guī)劃的第一步，在此基礎(chǔ)上，方可確定零件數(shù)控加工所需的數(shù)控機床、加工刀具、工藝裝備、切削用量、數(shù)控加工工藝路線，從而獲得最佳的加工工藝方案，最終滿足零件工程圖紙和有關(guān)技術(shù)文件的要求。

       以上就是零件數(shù)控加工的工藝總結(jié)，其實數(shù)控加工零件中粗切削和精切削也是有所不同的，愛得利機械幫大家總結(jié)了以下幾點：

       數(shù)控加工零件制造過程中，最常用的加工方式由銑削加工和車削加工，這兩種加工方式統(tǒng)稱為切削加工。數(shù)控車床加工廠切削加工又分為兩種，分別稱為“粗切削”和“精切削”。那么，粗切削和精切削又有什么具體的區(qū)別？

      數(shù)控加工工件經(jīng)“粗切削”后，十分接近所要求的形狀和尺寸，但加工表面仍留有足夠的金屬余量，以供精加工，使工件表面光潔、尺寸準(zhǔn)確。

     一般地說，在數(shù)控加工過程中鋼質(zhì)棒料、鍛件、鑄件等只經(jīng)一次粗切削和一次精切削即可達到所要求的形狀和尺寸。不過，有時機械零件的某些部位可能需要不止一次的粗切削。有些五金零件加工，如精度要求不高或需要切除的金屬量較小，也可能只需一次精切削。

     粗切削因為要去除大部分的余料，切削力量肯定是相當(dāng)大的，這就意味著，整個機器、刀具、工件或這三者都要能承受得了。粗切削加工的目的是盡可能快地切除余料，而留下的加工表面又不能太粗糙，細長的工件不能抗彎，也不能損壞頂尖。

     精切削是使工件表面光滑、尺寸準(zhǔn)確，因而是一種更精細的切削。精加工強調(diào)的是精度——使用非常鋒利的刀具，切除的金屬量較少，測量時的精密度要求較高。

     無論是粗切削還是精切削，數(shù)控加工工人都必須按事先制定的工藝來設(shè)定粗切削和精切削步驟，并調(diào)好機床，必須考慮工件的大小和形狀，材料的種類，刀具的種類，以及行將切削的性質(zhì)。然后開始把機床調(diào)到正確的轉(zhuǎn)速和進刀量，調(diào)好刀具使其達到要求的切削深度。

     深圳市愛得利機電有限公司成立于2000年，是一家專業(yè)從事精密機械零件加工，非標(biāo)零件加工和鈦合金加工的專業(yè)化公司，為食品機械、航空航天、太陽能設(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、電子設(shè)備、光電通信設(shè)備、辦公自動化設(shè)備、工業(yè)設(shè)備、家用電器等行業(yè)提供各類精密機械零件加工和工裝治具加工的高科技型企業(yè)，在高精度的鈦合金零件加工，軸類零件加工，半導(dǎo)體設(shè)備零件加工等方面擁有豐富的經(jīng)驗。公司位于交通方便的深圳市龍華區(qū)大浪街道辦，現(xiàn)有廠房5000平方米，各類中高級技工、職員150多人，配備CNC加工中心、CNC車床、線切割、高精度內(nèi)外圓磨、瑞士高精度二次元、Hexagon三座標(biāo)等高精確度生產(chǎn)及檢測設(shè)備100多臺套，擅長CNC車及加工中心等精密零件批量加工，亦可以配合客戶的多款小量要求，反應(yīng)快速，以最低成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。在行業(yè)中以“非標(biāo)設(shè)計、做工精制、價格優(yōu)惠”著稱。