關(guān)于鈦合金零件加工的五大原則問題，最近在網(wǎng)絡(luò)上被不少業(yè)內(nèi)人士所討論，為了幫助大家能夠清楚的了解這方面的知識，下面小編整理了相關(guān)的資料，來為大家分享：

　　鈦合金零件加工的五大原則介紹：

　　一、切削速度：

　　切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導(dǎo)致刀刃過熱、刀刃粘結(jié)和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮短刀具壽命。同時會導(dǎo)致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學(xué)性能，所以應(yīng)在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當?shù)那邢魉俣?，降低成本，保證加工質(zhì)量。

　　二、進刀深度和走刀量：

　　走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。

　　三、刀具的幾何角度：

　　在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應(yīng)的前角和后角等幾何參數(shù)并對刀尖適當?shù)奶幚?，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響?/span>

　　試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，刀體的后刀面一般取10°~15°;當鉆孔時，縮短鉆頭長度、增加鉆心的厚度和導(dǎo)錐量，鉆頭的耐用度可提高好幾倍。

　　四、夾具的夾緊力：

　　鈦合金易變形，夾緊力不能過大，特別在精加工工序時，可以選擇一定的輔助支承。

　　五、切削液：

　　切削液是鈦合金加工中不可缺少的工藝潤滑油。切削液不僅可以有效降低切削溫度，減少刀具和切削摩擦產(chǎn)生的熱量，還可以充當切削過程的潤滑劑，減少鈦合金的切屑和刀具面的黏結(jié)，提高效率、降低成本，延長刀具的壽命。但不能使用含有氯或其他鹵元素和含硫的切削液，這類切削液會對鈦合金的力學(xué)性能產(chǎn)生不良影響。

　　深圳市愛得利機電有限公司專業(yè)從事于鈦合金零件加工，精密零件加工，機械零部件加工，在機械加工行業(yè)已有15年的經(jīng)驗，工廠生產(chǎn)設(shè)備全部采用日本Star 五軸數(shù)控復(fù)合銑床生產(chǎn)，擁有完整的品質(zhì)檢測體系，完整的產(chǎn)品零部件輔助設(shè)計團隊;如有加工這方面需求的朋友，歡迎給我們來電咨詢。